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混凝土材料是一种耐久性材料,但是本质上是一种非均匀的多孔材料,在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等的介质的侵蚀作用下,不可避免受到外来因素的影响而腐蚀,混凝土会加速破坏,使用寿命大大缩短。
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混凝土结构材料检测

  普通混凝土的组成材料

  混凝土是以胶凝材料、颗粒状集料以及必要时加入化学外加剂和矿物掺和料等组分的混合料经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料。由水泥、砂、石子、水、外加剂组成的叫普通混凝土。

  一、混凝土的特点1、混凝土的优点混凝土材料在建筑工程中得到广泛应用是因为与其他材料相比且有许多优点1)材料来源广泛2)性能可调整范围大3)易于加工成型4)匹配性好维修费用少。2、混凝土的缺点1)自重大比强度小2)抗拉强度低变形能力差而易产生裂缝3)硬化时间长在施工中影响质量的因素较多质量波动较大。

  二、混凝土的应用与发展随着科学技术的发展混凝土的缺点下被逐渐克服。如采用轻质骨料可显著降低混凝土的自重提高强度掺入纤维或聚合物可提高抗强度大大降低混凝土的脆性掺入减水剂、早强剂等外加剂可显著缩短硬化时间改善力学性能。混凝土的技术性能也在不断的发展高性能混凝土HPC将是今后混凝土的发展方向之一。高性能混凝土除了要求具有高强度fcu≥60MPa等级外还必须具备良好的工作性、体积稳定性和耐久性。

  目前我国发展高性能混凝土的主要途径主要有以下方面1)采用高性能的原料以及与其相适应的工艺。2)采用多种复合途径提高混凝土的综合性能可在基本组成材料之外加入其他有效材料好高效减水剂、早强剂、缓凝剂、硅灰、优质粉煤灰、沸石粉等一种或多种复合的外加组分以调整各改善混凝土的浇筑性能及内部结构综合提高混凝土的性能和质量。3)从节约资源、能源减少工业废料排放和保护自然环境的角度考虑则要求混凝土及原材料的开发、生产建筑施工作业等均应既能满足当代人的建设需要又不危及后代人的延续生存环境因此绿色高性能混凝土GHPC也将成为今后的发展方向。许多国家正在研究开发新技术混凝土如灭菌、环境调色、变色、智能混凝土等这些新的发展动态可以说明混凝土的潜力很大混凝土技术与应用领域有待开拓。

  三、对混凝土的基本要求1)混凝土拌和物有一定的和易性便于施工并获得均匀密实的混凝土。2)要满足结构安全所要求的强度心承受荷载。3)要有与工程环境相适应的耐久性。4)在保证质量的前提下尽量节省水泥满足经济性的要求。

混凝土结构材料检测原因

      盐类的结晶腐蚀

  当混凝土与含有大量可溶性盐类化合物的水接触时,这些盐类化合物会渗入混凝土中,经过水分的蒸发,盐类在混凝土中不断浓缩,最后形成结晶,而结晶过程还往往伴随体积的增大。因此,造成混凝土材料的开裂破坏。典型当属硫酸盐腐蚀。混凝土材料的使用中,化学腐蚀中最广泛和最普通的形式是硫酸盐的腐蚀。硫酸盐与水泥中的钙钒石发生反应生成硫铝酸盐,并伴有体积的增大,而导致混凝土材料的开裂。这种开裂进一步加速了硫酸盐对混凝土基体的腐蚀。

  渗滤和盐霜腐蚀

  当水分能从混凝土表面渗出时,混凝土表面总会出现盐霜。这些盐类由混凝土渗析出,经蒸发水分后结晶而成,或是与大气中二氧化碳相互作用的结晶。表明混凝土内部发生了明显的渗滤,严重的渗滤导致孔隙率增加,从而降低了混凝土层的强度和增加了受侵蚀性化合物的作用。

  酸碱腐蚀

  混凝土材料是一种碱性材料,一般不会遭受碱性物质的腐蚀。但在化工企业中,长时间接触高浓度碱性物质也会使混凝土材料破坏。混凝土材料对酸的抵抗能力较弱。比如,碳酸与氢氧化钙反应形成可溶性的碳酸氢钙。因此,碳酸对混凝土有较大的腐蚀性,即空气中的二氧化碳对混凝土材料产生腐蚀的原因。

  

混凝土垫块机的发展适合经济发展

  混凝土垫块机推进广大的投资在未来的效益追求信有一定的经济价值,混凝土垫块机全新的营造最核心的创优价值,转变最好的合作技能,在增强效益的研发中能够最完美的发展,混凝土垫块机在正确的选择中开发。

  近几年来,中国经济取得了突飞猛进的发展,在其工程机械制造业发挥了最关键作用,尤其是混凝土垫块机行业。从中国整个混凝土垫块机行业的整体经济来看,现阶段中国混凝土垫块机行业和世界先进垫块机行业相比还有很大的差距,其工业化革命还没有彻底的完成,未来还有很长的路要走。"解放思想"就是要更加积极准确地判断全球经济发展的新变化和全球产业的转移趋势。

  全球经济一体化是必然趋势,可持续的工业发展模式是必然选择。河南富恒重工生产的混凝土垫块机可以生产各种建筑用垫块,依据市场的强烈需求,在有关专家的技术指导下,进行了多次试验和技术革新,设计出了最新型混凝土垫块机设备,新型混凝土垫块机和老式垫块机制作方式相比,极大地提高了生产效率,降低了成本。

  从20世纪以来,混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料,混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料,其用量巨大。据统计,当今我国每年混凝土用量约109m3,并且随着我国近年来工业化、城市化进程的加快,其用量将继续快速增长。人类进入21世纪,随着科学技术的快速发展,一种又一种新型混凝土涌现出来。混凝土能否长期作为最主要的建筑结构材料,其本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能,因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果,是混凝土的发展方向。

  高性能混凝土是20世纪80年代末90年代初,一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土,它以耐久性为首要设计指标,这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。区别于传统混凝土,高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性,被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土,至今已在不少重要工程中被采用,特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性,在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益,因此被各国学者所接受,被认为是今后混凝土技术的发展方向。

  

高性能混凝土的性能研究和应用分析

  (一)高性能混凝土的概念高性能混凝土是近20余年发展起来的一种新型混凝土。欧洲混凝土学会和国际预应力混凝土协会将HPC定义为水胶比低于0.40的混凝土;在日本,将高流态的自密实混凝土(即免振混凝土)称为HPC;中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会将HPC定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。虽然在不同的国家,不同的学者或工程技术人员,对HPC的理解有所不同。比如美国学者更强调高强度和尺寸稳定性,欧洲学者更注重耐久性,而日本学者偏重于高工作性。但是他们的基本点都是高耐久性,这方面的认识是一致的。

  (二)高性能混凝土的性能

  与普通混凝土相比,高性能混凝土具有如下独特的性能:

  1.耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用,能够有效的减少用水量,减少混凝土内部的空隙,能够使混凝土结构安全可靠地工作50~100年以上,是高性能混凝土应用的主要目的。

  2.工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标,HPC的坍落度控制功能好,在振捣的过程中,高性能混凝土粘性大,粗骨料的下沉速度慢,在相同振动时间内,下沉距离短,稳定性和均匀性好。同时,由于高性能混凝土的水灰比低,自由水少,且掺入超细粉,基本上无泌水,其水泥浆的粘性大,很少产生离析的现象。

  3.力学性能。由于混凝土是一种非均质材料,强度受诸多因素的影响,水灰比是影响混凝土强度的主要因素,对于普通混凝土,随着水灰比的降低,混凝土的抗压强度增大,高性能混凝土中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高,可大幅度降低混凝土单方用水量。在高性能混凝土中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙,改善界面结构,提高混凝土的密实度,提高强度。

  4.体积稳定性。高性能混凝土具有较高的体积稳定性,即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热,硬化后期具有较小的收缩变形。

  5.经济性。高性能混凝土较高的强度、良好的耐久性和工艺性都能使其具有良好的经济性。高性能混凝土良好的耐久性可以减少结构的维修费用,延长结构的使用寿命,收到良好的经济效益;高性能混凝土的高强度可以减少构件尺寸,减小自重,增加使用空间;HPC良好的工作性可以减少工人工作强度,加快施工速度,减少成本。前苏联学者研究发现用C110~C137的高性能混凝土替代C40~C60的混凝土,可以节约15%~25%的钢材和30%~70%的水泥。虽然HPC本身的价格偏高,但是其优异的性能使其具有了良好的经济性。概括起来说,高性能混凝土就是能更好从20世纪以来,混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料,混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料,其用量巨大。据统计,当今我国每年混凝土用量约109m3,并且随着我国近年来工业化、城市化进程的加快,其用量将继续快速增长。人类进入21世纪,随着科学技术的快速发展,一种又一种新型混凝土涌现出来。混凝土能否长期作为最主要的建筑结构材料,其本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能,因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果,是混凝土的发展方向。

  高性能混凝土是20世纪80年代末90年代初,一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土,它以耐久性为首要设计指标,这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。区别于传统混凝土,高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性,被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土,至今已在不少重要工程中被采用,特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性,在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益,因此被各国学者所接受,被认为是今后混凝土技术的发展方向。

  

高性能混凝土的性能研究和应用分析

  (一)高性能混凝土的概念高性能混凝土是近20余年发展起来的一种新型混凝土。欧洲混凝土学会和国际预应力混凝土协会将HPC定义为水胶比低于0.40的混凝土;在日本,将高流态的自密实混凝土(即免振混凝土)称为HPC;中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会将HPC定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。虽然在不同的国家,不同的学者或工程技术人员,对HPC的理解有所不同。比如美国学者更强调高强度和尺寸稳定性,欧洲学者更注重耐久性,而日本学者偏重于高工作性。但是他们的基本点都是高耐久性,这方面的认识是一致的。

  (二)高性能混凝土的性能

  与普通混凝土相比,高性能混凝土具有如下独特的性能:

  1.耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用,能够有效的减少用水量,减少混凝土内部的空隙,能够使混凝土结构安全可靠地工作50~100年以上,是高性能混凝土应用的主要目的。

  2.工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标,HPC的坍落度控制功能好,在振捣的过程中,高性能混凝土粘性大,粗骨料的下沉速度慢,在相同振动时间内,下沉距离短,稳定性和均匀性好。同时,由于高性能混凝土的水灰比低,自由水少,且掺入超细粉,基本上无泌水,其水泥浆的粘性大,很少产生离析的现象。

  3.力学性能。由于混凝土是一种非均质材料,强度受诸多因素的影响,水灰比是影响混凝土强度的主要因素,对于普通混凝土,随着水灰比的降低,混凝土的抗压强度增大,高性能混凝土中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高,可大幅度降低混凝土单方用水量。在高性能混凝土中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙,改善界面结构,提高混凝土的密实度,提高强度。

  4.体积稳定性。高性能混凝土具有较高的体积稳定性,即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热,硬化后期具有较小的收缩变形。

  5.经济性。高性能混凝土较高的强度、良好的耐久性和工艺性都能使其具有良好的经济性。高性能混凝土良好的耐久性可以减少结构的维修费用,延长结构的使用寿命,收到良好的经济效益;高性能混凝土的高强度可以减少构件尺寸,减小自重,增加使用空间;HPC良好的工作性可以减少工人工作强度,加快施工速度,减少成本。前苏联学者研究发现用C110~C137的高性能混凝土替代C40~C60的混凝土,可以节约15%~25%的钢材和30%~70%的水泥。虽然HPC本身的价格偏高,但是其优异的性能使其具有了良好的经济性。概括起来说,高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土,能最大限度地延长混凝土结构的使用年限,降低工程造价。

  (三)高性能混凝土发展和应用中所面临的问题在高性能混凝土的应用过程中也存在一些问题,在高性能混凝土的原材料方面,我国水泥质量不稳定,离散性大;在骨料方面,粗骨料质量低劣,含泥量大,级配较差,细骨料细度模数不合要求;在外加剂和外掺料的选择上,尚缺乏充分的适用性的研究。在高性能混凝土的施工过程中,施工人员的技术水平有限,养护措施不到位,使HPC的密实性和质量不稳定;在高性能混凝土的耐久性方面,由于高性能混凝土微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩,使混凝土表面产生裂缝,这对HPC的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的,高性能混凝土的水泥用量高,水灰比低,硬化后长期处于水中时,水分通过微管扩散到内部,未水化的水泥粒子进一步水化,产生微膨胀也会使混凝土表面产生裂缝,为各种有害介质渗透提供通道,给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能;在高性能混凝土的设计方面,由于高性能混凝土的后期强度增长不及普通混凝土,而且脆性大,需要特别注意。同时,在高性能混凝土的研究方面,现在的研究以实验室研究为主,但是实验室的情况与实际工况相差较大,这不利于今后高性能混凝土的推广应用。

  

旧水泥混凝土路面原地打碎再翻修

  为大力推进节能减排工作,苏州市一级公路建设指挥部首度采用路面碎石化施工新工艺,在吴中区甪直镇湖滨路、长虹南路路面养护改善施工中进行试点应用。该工艺既节约成本,又为我市今后旧水泥混凝土路面的翻修提供了一种高效、环保的工艺方式。JIANCE.RENZHENG.COM

  据介绍,路面碎石化是指针对旧水泥混凝土路面大面积破坏,已丧失整体承载能力,在通过局部挖除、压浆等处理方式已不能恢复其使用功能,或已不能达到结构强度要求的情况下,为解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题,而对旧水泥混凝土板块采用的一种最终处理方法。

  该工艺通过共振破碎设备,采用高频低幅的振动对旧水泥混凝土路面进行破碎,将旧水泥混凝土板块破碎成较小的粒径(底部不超过37.5厘米,中间不超过22.5厘米,表面不超过7.5厘米),碾压后作为新路面结构基层或底基层,然后再加铺新的路面结构。这种工艺最大的优点是既节约材料又降低成本,又能大大提高施工进度,而且解决了沿线群众的出行问题,同时也解决了水泥混凝土碎块外运丢弃等问题。

  

大掺量矿渣粉混凝土外加剂

  由于水淬高炉矿渣硬度高,粉磨能耗大,目前作为混凝土掺合料大量使用的矿渣粉为比表面积400m2/g的S95矿渣粉。然而,S95矿渣粉替代水泥25%以上时将对混凝土早期强度产生严重的负面效应,冬季气温较低时更明显。掺加本产品可大大改善大掺量S95矿渣粉混凝土的早期强度,使S95矿渣粉掺量为60%的混凝土的早强发展规律与纯水泥混凝土相当,且泵送性好,对耐久性更有利。

  本产品为溶液,掺量为胶凝材料总量的2.0%-4.0%。产品可广泛应用于大掺量普通细度矿渣粉混凝土,对于商品混凝土,还具有良好的控制坍落度损失的功效(2h内坍落度基本不损失)。对需要混凝土早强发展较快的混凝土工程,也可以采用掺加该产品的措施。经上海市科委鉴定,产品技术达国际先进水平。功能特点功能特点功能特点功能特点:

  掺与不掺WZ外加剂的大掺量普通细度矿渣砂浆的抗压强度比分别为220%(1d)、180%(3d)、140%(7d)和125%(28d);掺加WZ可以配制出水泥用量分别仅为120kg/m3和300kg/m3的普通强度和高强大掺量普通细度矿渣粉混凝土;利用WZ配制的大掺量普通细度矿渣混凝土适合于集中搅拌和泵送施工;WZ对混凝土中配筋没有锈蚀危害,掺加WZ的矿渣粉混凝土具有良好的抗渗性、抗冻性、抗碳化性和耐腐蚀性,其收缩率小于普通水泥混凝土。另外,还可以作为普通混凝土冬季施工(-15℃环境下)的早强防冻外加剂使用。

 

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