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建筑上砌砖石用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作沙浆。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
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砂浆的技术性质

  一、新拌砂浆的和易性

  砂浆的和易性是指砂浆是否容易在砖石等表面铺成均匀、连续的薄层,且与基层紧密黏结的性质。包括流动性和保水性两方面含义。

  (一)流动性

  影响砂浆流动性的因素,主要有胶凝材料的种类和用量,用水量以及细骨料的种类、颗粒形状、粗细程度与级配,除此之外,也与掺入的混合材料及外加剂的品种、用量有关。

  通常情况下,基底为多孔吸水性材料,或在干热条件下施工时,应选择流动性大的砂浆。相反,基底吸水少,或湿冷条件下施工,应选流动性小的砂浆。

  (二)保水性

  保水性是指砂浆保持水分的能力。保水性不良的砂浆,使用过程中出现泌水,流浆,使砂浆与基底黏结不牢,且由于失水影响砂浆正常的黏结硬化,使砂浆的强度降低。

  影响砂浆保水性的主要因素是胶凝材料种类和用量,砂的品种、细度和用水量。在砂浆中掺入石灰膏、粉煤灰等粉状混合材料,可提高砂浆的保水性。

  二、硬化砂浆的强度

  影响砂浆强度的因素有:当原材料的质量一定时,砂浆的强度主要取决于水泥标号和水泥用量。此外,砂浆强度还受砂、外加剂,掺入的混合材料以及砌筑和养护条件有关。砂中泥及其他杂质含量多时,砂浆强度也受影响。

  

砂浆的组成材料及技术要求

  1.1水泥

  1.1.1水泥的技术指标应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)和《砌筑水泥》(GB/T3183-2003)的规定,常用水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和砌筑水泥。应根据使用部位的耐久性要求来选择水泥品种。水泥的强度等级要求:水泥砂浆中不超过32.5;水泥混合砂浆中不超过42.5。通用硅酸盐水泥和砌筑水泥除应分别符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175和《砌筑水泥》GB/T 3183的规定外,尚应符合下列规定:

  (1)应分批复验水泥的强度和安定性。砌筑砂浆用水泥按统一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批。抹灰砂浆用水泥以同一生产厂家、同一编号的水泥为一批。

  (2)当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应重新复验.复验合格的,可继续使用。

  (3)不同品种、不同等级、不同厂家的水泥,不得混合使用。

  1.2石膏

  石膏抹灰砂浆用建筑石膏宜采用半水石膏,并应符合现行国家标准《建筑石膏》GB/T9776规定。

  1.3掺加料

  常用材料有石灰膏、磨细生石灰粉、粘土膏、粉煤灰、沸石粉等无机塑化剂,或松香皂、微沫剂等有机塑化剂,可以改善砂浆的和易性。生石灰粉、石灰膏和粘土膏应配制成稠度为(120±5) mm的膏状体,石灰膏应在储灰池中熟化,熟化时间不应少于15d,且用于罩面抹灰砂浆时不应少于30d,并用3 mm×3mm的网过滤。生石灰粉的熟化时间不得小于2d,严禁使用已经干燥脱水的石灰膏、消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。粉煤灰的品质指标和磨细生石灰的品质指标应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)及现行行业标准《建筑生石灰粉》(JC/T480)的要求。

  1.4砂

  砂的技术指标应符合现行国家标准《建设用砂》(GB/T 14684)及现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52)的规定。砌筑砂浆宜采用中砂,并且应过筛,砂中不得含有杂质,最大粒径不大于砂浆厚度的1/4(2.5mm);毛石砌体宜用粗砂,最大粒径应小于砂浆厚度的1/4~1/5。砂的含泥量不应超过5%。强度等级为M2.5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%;抹灰砂浆宜用中砂,不得含有有害杂质,砂的含泥量不应超过5%,且不应含有4.75mm以上粒径的颗粒,人工砂、山砂及细砂应经试配试验证明能满足抹灰砂浆要求后再使用。

  1.5水

  拌合用水应符合现行标准《混凝土周水标准》(JGJ63)的规定,选用不含有

  害杂质的洁净水。

  1.6外加剂

  在砂浆中掺人的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂,其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T 164、《混凝土外加剂》GB 8076、  《砂浆、混凝土防水剂》JC 474的质量要求。

  

建筑砂浆性能检测

  1取样及试样制备

  1.1取样

  (1)建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

  (2)当施工过程中进行砂浆试验时,砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀。

  (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min。

  1.2试样的制备

  (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时,试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

  (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应用4.75mm筛过筛。

  (3)试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±0.5%,细骨料的称量精度应为±1%。

  (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T 3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%~70%,搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。

  2稠度试骏方法

  2.1试验目的

  砂浆配合比设计时测定砂浆达到要求稠度的用水量或施工过程中控制砂浆的稠度。

  2.2稠度试验应使用下列仪器:

  (1)砂浆稠度仪:应由试锥、容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制成,试锥高度应为145mm,锥底直径应为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300±2g;盛浆容器应由钢板制成,筒高应为180mm,锥底内径应为150rrmm;支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分,应由铸铁、钢或其他金属制成;

  (2)钢制捣棒:直径为lOmm,长度为350mm,端部磨圆;

  (3)秒表。

  2.3稠度试验应按下列步骤进行:

  (1)应先采用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动;

  (2)应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,再将砂浆拌合物一次装人容器;砂浆表面宜低于容器口lOmm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪的底座上;

  (3)拧开制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝,使齿条测杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点上;

  (4)拧开制动螺丝,同时计时间,lOs时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至Imm),即为砂浆的稠度值;

  (5)盛浆容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。

  2.4稠度试验结果应按卞列要求确定:

  (1)同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值,并应精确至Imm;

  (2)当两次试验值之差大于lOmm时,应重新取样测定。

  3分层度试验方法

  3.1试验目的

  测定砂浆拌合物的分层度,以确定在运输及停放时砂浆拌合物的保水性。

  3.2分层度试验应使用仪器:

  1.无底圆简;2.连接螺栓;  3.有底圈筒

  (1)砂浆分层度简:应由钢板制成,内径应为150mm,上节高度应为200mm,下节带底净高应为lOOmm,两节的连接处应加宽3mm~5mm,并应设有橡胶垫圈;

  (2)振动台:振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz;

  (3)砂浆稠度仪、木锤等。

  3.3分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时,应以标准法的测定结果为准。

  3.4标准法测定分层度应按下列步骤进行:

  (1)应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度:

  (2)应将砂浆拌合物一次装人分层度筒内,待装满后,用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击l~2下;当砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平;

  (3)静置30min后,去掉上节200mm砂浆,然后将剩余的lOOmm砂浆倒在拌合锅内拌2min,再按照本标准第4章的规定测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分屡度值。

  3.5快速法测定分层度应按下列步骤进行:

  (1)应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度;

  (2)应将分层度筒预先固定在振动台上,砂浆一次装人分层度筒内,振动20s:

  (3)去掉上节200mm砂浆,剩余lOOmm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按本章第6.2节稠度试验方法测其稠度,前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。

  3.6分层度试验结果应按下列要求确定:

  (1)应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值,精确至Imm;

  (2)当两次分层度试验值之差大于lOmm时,应重新取样测定。

  4保水性试验方法

  4.1保水性试验应使用下列仪器和材料:

  (1)金属或硬塑料圆环试模:内径应为lOOmm,内部高度应为25mm:

  (2)可密封的取样容器:应清洁、干燥;

  (3) 2kg的重物;

  (4)金属滤网:网格尺寸45 pm,圆形,直径为110±Imm;

  (5)超白滤纸:应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T 1914规定的中速定性滤纸,直径应为llOmm,单位面积质量应为200g/m2;

  (6)2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片,边长或直径应大于llOmm;

  (7)天平:量程为2009,感量应为0.Ig;量程为20009,感量应为lg;

  (8)烘箱。

  4.2保水性试验应按下列步骤进行:

  (1)称星底部不透水片与于燥试模质量m,和15片中速定性滤纸质量lTI2;

  (2)将砂浆拌合物一次性装入试模,并用抹刀插捣数次,当装入的砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以450角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平;

  (3)抹掉试模边的砂浆,称量试模、底部不透水片与砂浆总质量Tt23;

  (4)用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上15片滤纸,用上部不透水片盖在滤纸表面,以2kg的重物把上部不透水片压住;

  (5)静置2min后移走重物及上部不透水片,取出滤纸(不包括滤网),迅速称量滤纸质量1124;

  (6)按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时,可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆含水率。

  4.3砂浆保水率应按下式计算:

  W={1-(m4-m2)/a×(m3-m1)}×1OO    (6.43)

  式中W-砂浆保水率(%);

  mf——底部不透水片与干燥试模质量(g),精确至1g;

  m2——15片滤纸吸水前的质量(g),精确至0.1g;

  m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量(g),精确至1g;

  m4——15片滤纸吸水后的质量(g),精确至0.1g;

  a——砂浆含水率(%)。

  取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率,精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定.当两个测定值之差超过2%时,此组试验结果应为无效。

  4.4测定砂浆含水率时,应称取100±109砂浆拌合物试样,置于一干燥并已称熏的盘中,在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂浆含水率应按下式计算:

  a=(m6-m5)/m6xl00    (6.4.4)

  式中,a——砂浆含水率(%);

  m5——烘干后砂浆样本的质量(g),精确至Ig;

  m6——砂浆样本的总质量(g),精确至Ig。

  取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率,精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%时.此组试验结果应为无效。

  5表观密度试验方法

  5.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量,以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。

  5.2表观密度试验应使用下列仪器:

  (1)容量筒:应由金属制成,内径应为108mm,净高应为109mm,筒壁厚应为2~5mm,容积应为1L;

  (2)天平:称量应为Skg,感量应为Sg;

  (3)钢制捣棒:直径为lOmm,长度为350mm,端部磨圆:

  (4)砂浆密度测定仪;

  (5)振动台:振幅应为0.5±0.05mm,频率应为50±3Hz;

  (6)秒表。

  5.3砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行:

  (1)应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度;

  (2)应先采用湿布擦净容量筒的内表面,再称量容量筒质量mi,精确至Sg:

  (3)捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法;

  采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5~6下;

  采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振lOs,当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时,应随时添加砂浆;

  (4)捣实或振动后,应将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总质量1Tl2.精确至59。

  5.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算:

  p=(m2-m1)/Vxl000    (6.5.4)

  式中p——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3);

  m1——容量筒质量(kg);

  m2——容量简及试样质量(kg);

  V-—一容量筒容积(L)。

  取两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至lOkg/m3。

  6.5.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正:

  (l)选择一块能覆盖住容量筒项面的玻璃板,称出玻璃板和容量筒质量。

  (2)向容量简中灌入温度为20±5℃的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推人盖严。玻璃板下不得存在气泡。

  (3)擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至59)。两次质量之差(以kg计)即为容量筒的容积(L)。

  6.6立方体抗压强度试验方法

  6.6.1试验目的

  测定砂浆立方体抗压强度值,评定砂浆的强度等级。

  6.6.2立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备:

  (1)试模:应为70. 7mmx70. 7mm x70. 7mm的带底试模,应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工,其不平度应为每lOOmm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50;

  (2)钢制捣棒:直径为lOmm,长度为350mm,端部磨圆;

  (3)压力试验机:精度应为1%,试件破坏荷载应不小于匝力机量程的20%,且不应大于全量程的80%;

  (4)垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试件的承压面,其不平度应为每lOOmm不超过0.02mm;

  (5)振动台:空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm,空载频率应为50±3Hz,空载台面振幅均匀度不应大于10%,一次试验应至少能固定3个试模。

  6.3立方体抗压度试件的制作及养护应按下列步骤进行:

  (1)应采用立方体试件,每组试件应为3个;

  (2)应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型,当稠度不大于50mm时,宜采用振动台振实成型;

  1)人工插捣:应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5~lOmm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6~8mm;

  2)机械振动:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5~lOs或持续到表面泛浆为止,不得过振;

  (3)应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平;

  (4)试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为20±20℃,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间,试件彼此间隔不得小于lOmm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上;

  (5)从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,也可根据相关标准要求增加7d或14d。

  6.4立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行:

  (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验,试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观,并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过Imm时,可按照公称尺寸进行计算;

  (2)将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25~1.5kN/s;砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。

  6.5砂浆立方体抗压强度应按下式计算:

  f=K(N)/A    (6.6.5)

  式中:  f——砂浆立方体试件抗压强度(MPa),应精确至0.1 MPa;

  N——试件破坏荷载(N);

  A——试件承压面积(mm2):

  K——换算系数,取1.35。

  6.6立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定:

  (l)应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度

  平均值,精确至O.lMPa;

  (2)当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,应把最大值及最小值一并舍去,取中间值作为该组试件的抗压强度值;

  (3)当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时,该组试验结果应为无效。

  7拉伸粘结强度试验方法

  7.1砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定;

  (1)温度应为20±5℃;

  (2)相对湿度应为45%~750-/0.

  7.2拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备:

  (1)拉力试验机:破坏荷载应在其量程的20%~80%范围内,精度应为1%,最小示值应为IN;

  (2)拉伸专用夹具:应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T 3049-1998的规定;

  (3)成型框:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为40mm×40mm,厚度应为6mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属;

  (4)钢制垫板:外框尺寸应为70mm×70mm,内框尺寸应为43mm×43mm,厚度应为3mm。

  7.3基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定:

  (1)原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的42.5级水泥,砂应采用符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52规定的中砂。水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水;

  (2)配合比.水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比)。

  (3)成型:将制成的水泥砂浆倒入70mmX 70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中,振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转900,再颠实5次,然后用刮刀以450方向抹平砂浆表面。试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂,待干,备用;

  (4)应在成型24h后脱模,并放人20±2℃水中养护6d。再在试验条件下放置2ld以上,试验前,应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平,备用。

  7.4秒浆料浆的制备应符合下列规定:

  (l)干混砂浆料浆的制备

  1)待检样品应在试验条件下放置24h以上:

  2)应称取不少于lOkg的待检样品,并按产品制造商提供比例进行水的称量;当产品制造商提供比例是一个值域范围时,应采用平均值;

  3)应先将待检样品放人砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。

  (2)现拌砂浆料浆的制备

  1)待检样品应在试验条件下放置24h以上;

  2)应按设计要求的配合比进行物料的称量,且干物料总量不得少于lOkg;

  3)应先将称好的物料放人砂浆搅拌机中,再启动机器,然后徐徐加入规定量的水,搅拌3~5min。搅拌好的料应在2h内用完。6.T5拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定:

  (1)将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h,并提前5~lOmin取出,用湿布擦拭其表面;

  (2)将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上,再将按照本节第6.7.4条的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒入成型框中,用抹灰刀均匀插捣15次,人工颠实5次,转900,再颠实5次,然后用刮刀以450方向抹平砂浆表面,24h内脱模,在温度20±2℃、相对湿度60%~80%的环境中养护至规定龄期;

  (3)每组砂浆试样应制备10个试件。

  7.6拉伸粘结强度试验应符合下列规定:

  (1)应先将试件在标准试验条件下养护13d,再在试仵表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂,然后将上夹具对正位置放在胶粘剂上,并确保上夹具不歪斜,除去周围溢出的胶粘剂,继续养护24h;

  (2)测定拉伸粘结强度时,应先将钢制垫板套人基底砂浆块上,再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上,然后将试件置于拉伸夹具中,夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接,以5±l mm/min速度加荷至试件破坏;

  (3)当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时,试验结果应无效。

  7.7拉伸粘结强度应按下式计算:

  f=F/Az   (6.7.7)

  式中f——砂浆拉伸粘结强度(MPa);

  F——试件破坏时的荷载(N);

  Az——粘结面积(IM12)。

  7.8拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定:

  (1)应以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结果;

  (2)当单个试件的强度值与平均值之差大于2026时,应逐次舍弃偏差最大的试验值,直至各试验值与平均值之差不超过20%,当10个试件中有效数据不少于6个时,取有效数据的平均值为试验结果,结果精确至O.OIMPa;

  (3)当10个试件中有效数据不足6个时,此组试验结果应为无效,并应重新制备试件进行试验。

  6.T9对于有特殊条件要求的拉伸粘结强度,应先按照特殊要求条件处理后,再进行试验。

  8抹灰砂浆现场拉伸粘结强度试验方法

  8.1抹灰砂浆拉伸粘结强度试验应在抹灰层施工完成28d后进行。

  8.2抹灰砂浆拉伸粘结强度试验应采用下列试验仪器:

  (1)拉伸粘结强度检测仪:应符合现行行业标准《数显式粘接强度检测仪》JG 3056的规定。

  (2)钢直尺:分度值应为Imm。

  (3)手持切割锯。

  (4)胶粘剂:粘结强度宜大于3.OMPa。

  (5)顶部拉拔板:用45号钢或铬钢材料制作,长×宽为lOOmm×lOOmm,厚度6mm~8mm的方形板,或直径为50mm酌圆形板。拉拔板中心位置应有与粘接强度检测仪连接的接头。

  8.3抹灰砂浆拉伸粘结强度试验应按下列步骤进行:

  (1)在抹灰层达到规定龄期时进行拉伸粘结强度试验取样,且取样面积不应小于2rn2,取样数量应为7个。

  (2)按顶部拉拔板的尺寸切割试样,试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同。切割应深人基层,且切入基层的深度不应大于2mm。损坏的试样应废弃。

  (3)粘贴顶部拉拔板,并应符合下列规定:

  1)在粘贴前,应清除顶部拉拔板及抹灰层表面污渍并保持干燥,当现场温度低于5℃时,顶部拉拔板宜先预热;

  2)胶粘剂应按使用说明书规定的配比使用,应搅拌均匀、随用随配、涂布均匀,硬化前不得受水浸;

  3)顶部拉拔板粘贴后应及时用胶带等进行固定。

  (4)在项部拉拔板上安装带有万向接头的拉力杆。

  (5)安装专用穿心式千斤顶,拉力杆应通过穿心千斤顶中心,并应与顶部拉拔板垂直。

  (6)调整千斤项活塞,使活塞升出2mm,并将数字式显示器调零,再拧紧拉力杆螺母。

  (7)匀速摇转手柄升压,直至抹灰层断开,并按表8.3记录粘结强度检测仪的数字显示器峰值(粘结力检测值)。

  (8)检测后降压至千斤项复位,取下拉力杆螺母及拉力杆。

  (9)测量断面边长,在各边分别距外侧10mm处测量两个数值或相互垂直测量两个直径,取其平均值作为边长值或直径(精确到1mm),并按表6.8.3记录。

  (10)将顶部拉拔板表面胶粘剂清理干净,用50号砂布擦拭拉拔板表面直至出现光泽。

  (11)将拉拔板放置在干燥处,再次使用前应将拉拔板表面污渍清除干净。

  表8.3    抹灰层与基体粘结强度检测记录表

抹灰层与基体粘结强度检测记录表抹灰层与基体粘结强度检测记录表


 

 

 

 

 

 

 

 

  检测:   校核:

 

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