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纺织品质量检测是纺织品走向市场前严格把关的测试,纺织品质量测试重点要求产品有质有量的达到标准要求,纺织品质量检测可通过千测找到第三方检测实验室进行。
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纺织品质量检测的内容

  物成分分析、经纬密、捻度、强力测定(撕破和拉伸)、色牢度(水洗、耐日晒、耐摩擦色牢度等)、甲醛含量测定、PH值检测等。

  

纺织品质量检测的重要性

  我国纺织业具有悠久的历史,新中国建立前,我国的民族纺织工业即已发展到相当规模和水平。新中国成立之后,我国的纺织业按纤维原料、加工工艺或最终产品,划分成棉纺、毛纺、丝绸、麻纺、色织、针织、印染、复制、纺织器材和纺织机械等十多个行业。20世纪60年代,我国合成纤维产业开始起步,70年代进人全面发展阶段,整个纺织业在国民经济中逐渐确立了自己的支柱产业地位。80年代中期,我国纺织工业进人全面高速发展时期并日趋成熟,服装业也适时地由轻工行业转人纺织行业,形成大纺织的格局。90年代中后期,随着我国产业结构的大规模调整和全球经济发展趋缓,特别是亚洲金融危机的影响,我国纺织业进人了前所未有的发展低潮,支柱产业的地位不再被提及,甚至有人把纺织业称为“夕阳工业”。但是作为一个劳动密集型的产业,中国纺织业在保持国民经济健康发展和维护社会稳定方面具有不可替代的作用,在全球纺织品贸易中也有着比较明显的优势。因此,对整个纺织业的结构调整,并不意味着要削弱纺织业,而是要通过产业结构和产品结构的调整,使中国的纺织业能在基本解决人民群众穿衣问题的基础上,在新的更高层面上,以更强劲的态势参与国际竞争。同时,借助高新技术的发展,大力发展产业用纺织品,给我国纺织业的发展注人新的活力。

  

纺织品质量检测的意义

  经过近十年的调整,中国纺织业已整体走出困境,进人了一个新的发展时期,中国入世也给国内纺织业全面参与国际竞争带来了极好的机遇和严峻的挑战。2003年,中国大陆纺织品出口总额达到了空前的804.84亿美元,同比增长27.72%。其中纺织品出口285.67亿美元,同比增长30.87%;服装出口519.16亿美元,同比增长26.04%。纺织品服装出口总额占全国外贸出口总额的18.36%。纺织品服装进出口顺差648.98亿美元,占全国外贸顺差的254.20%。而与此形成强烈反差的是,我国纺织品服装出口的平均单价与1997年相比,下降幅度超过60%,这从一个侧面反映了目前我国纺织产品的技术含量和品质的整体水平仍处于较低的位置。这种“拼价格,轻规则;拼数量,轻质量”的恶性竟争方式,不仅造成我国纺织产品出口经常处于无序的自相残杀,而且使我国在纺织品国际贸易中的形象受到严重损害,并且已经面临愈演愈烈的各种反倾销、重新设限和其它贸易制裁的压力。分析其深层次原因,除了我国纺织业的创新能力在整体上仍相当不足之外,还与我国纺织标准化水平不高和标准体系结构不合理有一定的关系。

  根据ATC协议所确定的时间表,从2005年1月1日开始,全球的纺织品服装贸易将取消所有的配额,实现完全的自由化,传统的贸易壁垒将被更严格的贸易技术壁垒所取代。目前我国纺织业的实际国际依存度已经超过40%,而服装业更是高达60%。过高的国际依存度一方面说明中国纺织产品在国际市场上占据了相当的份额,同时也蕴含着极大的市场风险。如何在新的形式下,巩固和提高我国的纺织品服装生产和出口大国的地位,除了进一步提高我国纺织业拥有自主知识产权的创新能力之外,改革我国现有的纺织品标准化体制、逐步建立与国际接轨的纺织产品标准体系、通过强化标准化工作全面提升我国纺织产品的品质,从而跨越各种愈演愈烈的贸易技术壁垒,就显得十分重要和紧迫。

  纺织品服装配额取消的期限转瞬即至,近一段时期业内对中国纺织行业前景的判断和分析,集中在国际上对中国纺织品已经和将要采取的种种措施上。而配额取消后,各种贸易壁垒将成为焦点。针对纺织品贸易的新形势,只有提高我国纺织行业的整体水平、加强国内企业的自身竞争力,才能沉着应对技术性贸易壁垒和绿色壁垒。而纺织标准的加强与完善则是实现这一目标的前提。

  由贸易壁垒到技术性贸易壁垒和绿色壁垒,需要一段时期的过渡。但必将要过渡到技术性贸易壁垒和绿色壁垒。

  从今年(2005年)初始到现在,完全打开贸易壁垒是不现实的。

  

国外现代纺织检测技术发展概况

  1.高速度、大容量、自动化测试的技术路线已成为发展方向的主流:

  由于纺织材料性能离散性大,要求每项测试有相当大的样本容量才能获得代表总体性能的测试结果。例如单纱强力、单根羊毛直径等,为能获得较有代表性的结果,需要有成百上千个测试数据,这就必须提高自动化程度,或者改变传统检测机理,尽量在一次测试中扩大样本容量,才能与当今经济、高效、信息时代要求相适应。国外在这方面发展的成果是不胜枚举的,例如HVI900,HVI900A系列大容量棉花品质测试系统、AFIS棉花单纤维测试系统、FDA,OFDA羊毛直径测试系统等。

  2.计算机应用不仅提高单机功能,而且通过多台仪器联机,对各项指标自动综合分析,从而全面判定试样性能,并为工艺生产控制和成品质量预测提供有价值信息,这已成为纺织检测技术发展的潮流。例如900系列可将测得纤维性能数据,通过计算机软件处理,预测其成纱品质;澳大利亚推出的FAST织物物理性能测试系统自动将四台单机测得结果综合分析试样的织物风格。

  3.高新检测科技应用有了新发展:高清晰CCD(电荷耦合器件)成象检测技术应用于纱线外观测试取得突破性进展。美国劳森汉姆费尔公司推出EIB电子测板系统,可在纱速100m/min条件下测试0.5mm纱段的直径,分辨率达到3.25μm,这样可模拟黑板条干分等分级,综合条干、毛羽、粗细节等指标,预测设定织物表面效果,与人的视觉相通,代表了今后纱线条干检测的新方向。其他如激光、图象处理等新技术在纺织检测领域的应用,都有突破性发展。

  

我国纺织检测技术发展成就

  1.标准化工作推动了纺织检测技术发展:现有各类纺织材料拉伸性测试标准中都已明文规定采用先进的等速伸长(CRE)检测机理,从根本上推动了我国电子式强力仪的发展速度。纱线条干由单纯目测黑板条干规定应提供并考核电容条干CV值,有力推动了我国电容式条干仪国产化进程。

  2.改革开放政策、市场经济的竞争机制是促进纺织检测仪器开发、提高质量水平的积极因素:在市场经济推动下,纺织仪器生产供应已由过去买方市场转化为卖方市场,不少品种已出现供过于求彻底打破“皇帝女儿不愁嫁”的局面,为用户货比三家、择优选用提供了有利条件。

  3.计算机、电测技术普及应用,已成为当前检测仪器发展的主流:大量事实证明,采用计算机和电测技术改造传统落后的工作方式对简化仪器结构、提高检测精确度、工作稳定性和可靠性等有着明显优越性。纱线毛羽仪的技术进步更具有典型意义。其光源由白炽,红外发展到激光;其检测点由单一发展到8到12点同时检测;其传感器由一般光敏到先进的CCD器件,大大提高了检测精度。另外,老机改造工作也方兴未艾。

  4.结合实际开发出一批具有一定技术特色又适合我国国情的纺织测试仪器:根据国情过渡性地重点抓半自动式电子单纱强力仪的技术路线,加速了我国电子强力仪的推广应用进度;借助军工单位力量开发研制具有我国技术特色的电容式条干仪和专家系统,及时结束了这一高科技仪器长期来依赖进口的局面。

  5.新检测技术应用研究达到实用性阶段:图象处理技术已在织物悬垂性、羊毛横截面、化纤异形度、中空度测试方面达实用阶段;超声脉冲用于快速测定化纤取向度装置已投入使用,并取得良好效果。

  6.完善产品质量管理体系建设,已成为仪器生产企业的工作焦点。

  7.国内仪器向更高档次发展:图象处理已有中国纺科院和北京和众野科技公司联合开发CU-1交互式纤维细度仪;中国纺科院与常州中普公司联合研制XJ118两次压差式棉纤维细度、成熟度仪;东华大学(原中国纺织大学)图象处理应用于织物悬垂性、羊毛横裁面、化纤异形度中空度测定、超声波脉冲快速测化纤取向度等技术已达到实用阶段。长岭集团已成功研制光电黑板条干和预测织物外观光电条干仪、HVI系列部分成套内容等。

  8.用户心态在逐步改变,国外仪器在“淡出”国内市场。例如过去认为技术高不可攀的电容式条干仪,已由全靠进口品一统天下的局面改变为由国产品为主的可喜现实。

  

我国纺织质量检测技术存在问题

  1.总体上质量差距比较明显。主要表现在加工粗糙、造型不够美观流畅、稳定性、可靠性不能满足要求等问题。另一方面用户能接受的价格差异大也成为限制国产仪器质量提高的客观因素。

  2.受压锭、宏观经济调整资金不足等因素,影响了测试设备添置、更新的积极性。如有些已明文规定限期淘汰的仪器象摆锤强力仪等淘汰速度相当缓慢;有实际效果而尚未规定产品标准的仪器如织物风格等不易推广。

  3.科研成果转化为生产力渠道不畅、重视不够。光电式黑板条干仪、光电式纱线直径仪、研制已达到可使用阶段,终未能完成“临门一脚”而被索之高阁等。喷嘴式模糊数学处理织物风格仪、智能式微波快速烘箱、大张口双轴向织物拉伸仪等项目亦有相似情况。

  4.市场竞争、短期经济效益产生负面作用。对一时销售看好的仪器生产厂一哄而上,片面追求速度,缺乏严格产品质量保证措施和出现无序竞争。

  5.基础理论研究工作举步维艰。鉴于基础理论研究工作周期长、有风险等原因,造成我国仪器生产的低水平重复而高新科技应用发展缓慢的现象。

  

对纺织品质量检测技术发展的建议

  1.重点抓住“两个缩小”即缩小质量方面与国外先进水平的差距;缩小高科技应用技术的差距。建议充分发挥市场经济的积极作用,通过招投标采购和公开组织纺仪质量评估、加强计量社会监督等方式,促使优胜劣汰,不断提高国产仪器技术水平。

  2.重点抓原料检测和织物检测新技术开发的“两头”,适当注意工艺过程监测和在线监测。原料是纺织品质量的基础,尽快完成中国式的棉花HVI测试系统、羊毛细度及其分布测试仪有迫切的现实意义,尽速形成商品化仪器;纱线条干的CCD检测技术值得重视;化纤长丝动态热收缩测试系统国内尚无可以替代的产品;织物风格和服用性能测试仪器的研制在我国也已有二十多年的历史,引进国外风格仪也有多种类型,但迄今对国产织物风格仪更新研制仍裹足不前,建议根据实际需要搞好组织协调工作。随着环保要求的重视,应发展无公害绿色纺织品质量检测和评估技术;功能性织物的检测技术和方法,也应加以重视.

  3.加快现有常规测试仪器更新换代步伐。克服表面上视似节约一次性投资,实际上隐含长期经济损失的现象。例如尽快彻底淘汰落后的摆锤式强力仪和机械式条粗条干仪等。

  4.加强基础理论研究。众所周知,正确的检测机理是检测工作可靠性的基础。目前如棉纤维成熟度、细度、短绒率,羊绒、羊毛的判别等都有大量基础性理论问题有待探讨解决,否则总跟着外人亦步亦趋,将最终被挤出市场而断送我国仪器生产的发展前景。

  5.进一步完善现有检测机理方面存在的问题。例如当前面广量大的棉花回潮率电测仪使用电压与仪器灵敏度和稳定性之间相当矛盾,棉纤维中腔胞壁与成熟度之间关系不完全一致而导致测得结果不够准确等都涉及检测机理需要解决的问题。

  6.加快科研成果转化为生产力的速度。例如前述黑板条干、超声波快速测定化纤取向度……等课题都存在转化为仪器产品迟缓的问题建议加强组织协调、科技成果公开招标拍卖等方式使之尽快转化为生产力。

  7.加强标准制修订与仪器开发研制的协调。目前在抓电子强力仪动态响应和毛羽仪标准问题,对提高仪器技术水平具有相当明显的促进作用,应于重视。

  8.大型设备资源共享,行业间科技力量相互渗透。产业用纺织材料如土工布等涉及建筑、水利、交通等各个行业,这些仪器的开发生产和使用,都必须依赖各行业间的相互协作。

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