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箱包检测是保证箱包在出厂前符合所有标准,达到质量要求,检测项目从小到大全都一一囊括,包括滚轮、拉手的性能,布料检测,车线缝合检测,箱锁检测,拉链检测,配件检测,背带检测、负重能力检测等等。
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箱包检测项目

  A 类一般产品考核项目:

  工艺水平

  检查在使用中是否存在对使用者产生危害的不良设计或部件。

  滚轮 / 拉手的性能

  设定箱包在正常使用时的负载情况下,考察滚轮在长时间滚动后的抗疲劳程度,以及拉手/ 肩带的强度和耐久性能。

  B 类较高品质产品考核项目:

  静载测试

  设定负载在超出正常承重量的情况下,测试在静止悬挂状态时拉手/ 肩带的强度

  拉手的动态强度负载测试

  可以模拟拉手在箱包承重情况下,在使用时的强度情况。如箱包拉手在反复提拉,放下的过程中,会反映出材料的破损情况以及拉手结构的不良设计之处。

  C 类优质产品考核项目:

  跌落测试

  正常承重的箱包样品在某一个高度自由落体跌落相应次数,检查破损的情况。

  挤压测试

  模拟箱包在运输过程中或存放状态下受挤压的情况。

  拉杆的耐久性测试

  模拟拉杆升起放下的过程,检查拉杆机构的耐疲劳程度。

  其他项目

  箱体方面 - 结构稳定性测试

  材料物理性能方面 -

  布料克重,布料和皮革的摩擦 / 光照色牢度,锁扣 / 拉链 / 拉手 / 肩带的线缝牢度。

  材料化学性能方面 -

  可释放致癌芳香胺的偶氮染料测试,甲醛含量,总镉含量,六价铬的测试。

  附件方面 -

  金属件的耐锈蚀,拉链开 / 合的耐久性测试,锁具的开 / 合耐久性能测试,魔术帖的剪力,撕离力,耐久性。

箱包行业标准

  背提包

  l、主题内容与适用范围

  本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

  本标准适用于以各种天然革、人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包(简称背提包)本标准不适用于走轮包、公文包。

  2、引用标准

  ZBY 73001螺旋拉链

  ZBY 73002注塑拉链

  ZBY 73003螺旋拉链、注塑拉链测试方法

  ZB/TY 73028金属拉链

  3、产品分类

  3.1品种(按而层材料分)

  3.1.1天然革背提包(包括猪草、牛革、羊革等)。

  3.1.2人造革背提包(包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等)。

  3.1.3化纤布、帆布背提包(包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等)。

  3.2型式(按结构形式分)

  3.2.1带有各种背带的背包。

  3.2.2带有各种提把的提包。

  3.2.3带有各种背带、提把的背提两用包。

  3.3规格

  3.3.1卢品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。

  3.3.2产品的规格尺寸见表1。

  表1 mm

  规格尺寸极限偏差

  <300r:3

  300-400(不包括400)士5

  >=400士7

  4、技术要求

  4.1产品而层材料

  4.1.1产品面层材料外观花纹清晰,在一只产品上色泽基本一致(除配色外),洁净

  无明显污迹。

  4.1.2天然革产品面层材料厚薄基本一致,无裂浆、脱色、松而、裂而现象。

  4.1.3人造革产品而层材料质量要求应符合表2规定。

  表2 mm

  项    目产品规格缺陷程度允许缺陷范围

  汽泡不允许有。

  凹凸疙瘩<350 <3mm木mm大而不允许有,其它各部位不超过1处。>=350大面不超过1处,其它各部位不超过2处。

  不明显印道<350 <80mm大而不超过1处,其它各部位不超过2处>=350<100mm

  稍明显印道<350 <60mm底部不超过1处>=350 <80mm

  4.1.4化纤布、帆布产品而层材料质量要求不反胶,无气泡,无断经、断纬。跳纱不超过10mm。疵点大面不超过1处,其它各部位不超过2处。

  4.2缝合

  4.2.1缝合用线产品的明线与合活线采用纷纷、涤纶、晴纶或丝线。

  4.2.2缝合针距产品的明线针距为30+3针/100mm;粗线缝制的产品明线针距为18士2针/lOOmm。

  4.2.3缝合线迹上、下线吻合,线迹平直,针距一致,一只产品上不得有两针以上边针跳线,跳1针不得超过3处;粗线缝制的产品不得出现跳针。

  4.3配件

  4.3.1配件电镀质量要求光亮、无锈、无残,不允许有毛刺、烧焦、针孔、起泡、起皮、漏镀和机械碰伤,无明显色差。

  4.3.2配件外观质量要求色正无杂质,无毛刺,无划伤,同一只产品塑料配件无明显色差。

  4.3.3拉链

  a.缝合平直,位合滑顺,无缺牙。

  b.金属拉链平拉强力,轻滑度应符合ZB/TY 73028昀规定。

  c.螺旋拉链平拉强力应符合ZBY 73001的规定。

  d.注塑拉链平拉强力,轻滑度应符合ZBY 73002的规定。

  4.3.4包锁钥匙插取通畅,锁芯转动灵活。

  4.3.5商标图文清晰。

  4.3.6零部件的安装平服、牢固、基本对称。

  4.4负莺性能

  产品在规定负重指标下,经S.6条试验,背带、提把、勾环应不坏、不掉、不变形、不松动;包体不开裂。

  产品负霞指标应符合表3规定。

  表3

  而料种类产品规格mm负  熏kg

  天然革200-300 3

  >300-400 5

  >400 7

  人造革化纤布200-300 2

  >300-400 3

  >400 5

  帆  布200-300 2.5

  >300-400 4

  >400 6

  4.5包体

  形体饱满,弧线自然,角对称,基本端正。

  5、试验方法

  5.1产品规格采用米尺测量。

  5.2产品面层质量要求采用米尺测量其质量缺陷。

  5.3缝合针距采用米尺测量。

  5.4拉链取样必须与产品使用的为同一批拉链。平拉强力和轻滑度依据ZB/TY 73028和ZBY 73003进行测试。

  5.5包锁  以钥匙试验锁的开关是否正常,无钥匙的插锁以手工测试。

  5.6负重性能

  5.6.1垂直试验包内装入表3规定的熏量,悬空挂于1m高,呈静止端正状态,使其受力均匀,2h后取下,检验背带、提把、勾环是否牢固。

  5.6.2落下试验包内装入表3规定的莺量,使其包的底部距地面600mm,自然落地,着地方式有三种(正而着地、则而着地、包直角着地),应随机抽取3个样品就每种着地方式各试验一次,检验产品的缝合部位是否损坏。

  5.6.3摆动试验包内装入表3规定的重量,悬空挂于1m高度,呈端正状态,做摆动试验。摆动角度为45度,摆动频率为25次/miu,摆动100次,按4.4条进行检验。

  5.7其它指标均用观感测定,在自然光线下,距产品500mm目测。

  6、检验规则

  6.1交收检验

  6.1.1生产厂’质量检验部门对产品逐件进行检验,出厂检验项目应符合表4规定。

  6.1.2霈方可按出检验项目对批量在1000只以上的产品抽验50-100只。检验项日方而略有缺陷,应视为合格品。

  6.2型式检验

  6.2.1型式检验应包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇有下列情况之一时,应进行型式检验。

  a.新产品的试制定型鉴定;

  b.产品的结构、工艺或所使用的材料有最大改变时;

  c.连续生产中的产品每半年进行一次;

  d.产品间隔半年以上再次生产时;

  e.出厂‘检验结果与上次型式检验有较大差异时;

  f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

  6.2.2用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于3-5只。若产品中出现不合格项目,可加倍抽取,对该不合格项目复验,如仍不合格,则判定该批产品不合格。

  7、标志、包装、运输、贮存

  7.1标志生产J‘检验合格的产品应有生产』+名、商标、检验合格证(或合格章)。

  7.1.1产品检验合格证(或合格章)应包括:

  a.质量等级标志;

  b.产品生产日期;

  c.检验员代号。

  7.1.2外包装标志应包括产品名称、出厂日期、产品货号、颜色、数量。

  7.2包装产品内包装采用纸包装或塑料包装,还可附有产品使用说明。外包装为纸箱包装或其它代用材料。特殊要求由生产厂与需方协商而定。

  7.3运输产品运输时要轻装、轻卸,不能熏压。运输使用庶盖工具,防止雨淋日晒。

  7.4贮存产品应在室内贮存,空气流通、干燥,距地而和墙壁200mm以上,不能靠近热源、化学腐蚀品,防止霉变。

  公文箱

  1.主要内容与适用范围

  本标准规定了公文箱的产品分类、技术要求、试验方法、榆验规则和标志、包装、运输、贮存。

  本标准适用于以各种天然革、上程塑料(ABS)、人造革、其它材料胶合板配以五金件配件,采用粘缝、真空成型、注塑、缝制工艺的,具有装放公文、小件物品功能的公文箱。

  2.引用标准

  ZBY 45002箱包工业术语

  3.产品分类

  3.1品种(按面层材料分类)

  a.天然革公文箱;

  b.人造革公文箱;

  c.塑料公文箱;

  d.其它材料公文箱。

  3.2型式(按结构形式分类)

  a.单层公文箱;

  b.软档多层公文箱。

  3.3产品规格应符合表1规定

  长度公差长度公差

  407(16英寸)±4 483(19英寸)士4

  420(16.5英寸)E4 495(19.5英寸)士4

  432(17英寸)士4 508(20英寸)+4

  445(17.5荚寸)士4 521(20.5英、.r)士4

  457(18英寸)圭4 534(21英寸)士4

  470(18.5英寸)+4 -

  4.技术要求

  4.1物理性能

  4.1.1公文箱负重  407-470mm公文箱负重5kg。483-534mm公文箱负重7.Okg。正常使用条件下,要求箱把不掉、不断裂,箱体无明显变形,脱开现象。

  4.1.2粘合强度  箱而与箱帮,结合处粘合。粘合强度在50# (11士1) mmtmm粘合而积上,不低于50N。

  4.2外观和感观要求

  4.2.1箱体轮廓  轮廓清晰、两角对称、弧线自然、粘合边角整齐、无商低不平现象。

  4.2.2天然革箱而  表而光洁,无明显九伤、裂而、籼糙大斑块、污点、霉斑及人为的损伤,色泽基本一致。粘贴平伏,边、角部位不允许皱折、翘边。箱帮后而上不允许粗糙斑块多于三处,每块而积不大于9mm爿cmm。

  4.2.3人造革箱而  质感好、色泽一致、花纹清晰、粘贴平伏、牢固、不起泡。边、角部位不允许皱折、翘起、擦伤。箱帮后而上4mm~mm以上疙瘩不超过三处,小于70mm:#mm的印道不超过二处。4.2.4 ABS箱面    表面色泽均匀,花纹清晰。不得有凸凹、裂纹、变形、明显烫痕、污块、擦伤。

  4.2.5箱口  a.箱口安装装配紧密牢固,相对配合。对口箱的底,盖合缝间隙不大于1.5mm~mm。木胎箱子口底,盖合缝不大于2mmacmm。箱铝口不允许有砸伤、划伤、毛刺。    b.铝口质量  铝口表而需经氧化或喷塑(或其它保护)处理。处理后应颜色基本一致,不允许明显斑花、擦伤。

  4.2.6箱里  粘贴牢固、端正、整洁。

  4.2.7线迹  针距均匀、平直、吻合。不允许有二针以上跳线、断线。4.2.8配件  a.五金件电镀质量  光亮、无锈,不允许有针孔、烧焦、起泡、漏镀、划伤。着色配件不允许有明显色花。    b.配件安装  安装牢固,铆钉平伏、不歪斜、布局合理,拨锁与铝口间隙不大于2mm~mm。

  4.3箱锁使用性能

  4.3.1箱锁开启灵活,轻便白如。密码锁不准跳号,脱勾。4.3.2密码锁连续开关500次,其它锁连续开关1000次。

  5.测试方法

  5.1用米尺测量公文箱外轮廓,以两侧帮中点距离为准。

  5.2物理性能测试

  5.2.1公文箱按规定负熏,手提并做60度角任意摆动往返3次。S.2.2粘合强度  取公文箱同类而料两块,而积120mm#60mm,按同类粘缝工艺制做小样,夹具夹量50mm竟,深度29mm,公差圭2mm。用皮革拉力机测定。拉伸速度100mm/miu。

  5.3合缝问隙

  用塞尺量。

  5.4箱锁测试

  密码锁用手拨,转动字轮。其它品种锁,钥匙插入后,开关记做一次。

  5.5其它指标均以距产品400mm观感测定。

  6.检验规则

  6.1公文箱在同一原料,同一加工工艺生产条件下,数量1000只为一批。

  6.2交收检验

  6.2.1生产质量检验部门对产品逐件进行检验。检验项目应符合表2规定,检验项目中二项略有缺陷,应视为合格品,加盖合格章6.2.2需方可按本标准表2规定项目,对每批产品抽验4-8只,若抽检的检验项目出现二项以上不合格。可加倍抽取,对该不合格项目复验。再不合格时,由生产单位负责返修,重新检验出厂。

  6.3型式检验

  6.3.1型式检验包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇有下列情况之一时,应进行型式榆验。    a.新产品的试制定型鉴定:    b.产品结构、工艺、材料有重大改变时;    c.连续生产中的产品每年进行一次;    d.产品间隔半年再次生产时;    e.国家技术蓝督机构提出进行型式检验的要求时。

  6.4用作型式榆验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于2-4只。着抽检产品物理性能中出现不合格项目,或其它项目出现二项以上不合格。可加倍抽取,对该不合格项目复验,如仍不合格,则判该批产品为不合格。

  7.标志、包装、运输、贮存

  7.1标志

  7.1.1公文箱应有以下标志、商标、检验章(合格章)及检验员代号。7.1.2外包装箱上应有货号、名称、体积、毛重、数量、出厂日期、厂名。并应有“轻放”、”防潮”等字样或标志。

  7.2包装

  产品包装一般采用纸包装和纸箱包装。特殊要求由生产厂与需方协商而定。

  7.3运输

  轻拿轻放、装卸小心,严防摔砸和熏压。长途运输时加盖防护雨布,以防日晒雨淋。

  7.4贮存

  在室内通风干燥存放。必须距地和墙壁200mm以上。码放不要过高,以免压坏。不得与化学腐蚀品一起码放。

  皮票夹

  1、主题内容与适用范围

  本标准规定了皮票夹的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  本标准适用于以天然皮革为主要材料制成的程式票夹。

  2、术语

  2.1里心整块内部结构。

  2.2隔仓组成各个小袋的构件。

  2.3裥花圆角打皱。

  2.4揿钮起开合作用的配件。

  3、产品分类

  3.1按原料分为牛皮、羊皮、猪皮等票夹。

  3.2按品种分为架子夹、西装夹、钱袋、证件夹、钥匙夹等。

  3.3皮票平示意图。

  说明:  1一里心;2.隔仓;3一裥花;4一揿钮

  4、技术要求

  4.1皮革

  4.1.1厚度应符合表1的规定。

  表1(mm)

  部  位要  求

  面子、袋盖>=0.7

  其它都位>=0.5

  4.1.2外观质量革而平整,色泽均匀,不脱色,无严熏裂而。轧花革花纹清晰,露面部位不允许有面积超过2mm#mm的糙斑、虱叮存在。烫线明亮,宽度一致,边距顺直。

  4.2缝制

  4.2.1针距明线9-11针/25mm(粗线6-8针/25mm)。

  4.2.2缝线边距2.0-3.Omm。

  4.2.3线迹清晰、顺直、松紧一致、稀密均匀,不得严熏歪斜。露面部位无漏针、浮线、双针眼,跳针不得超过1针。

  4.3装配

  4.3.1里心、隔仓装配平服整齐,误差不得大于0.5mm。

  4.3.2包边平直,宽窄一致。方角不翘角、露角,圆角圆正,裥花均匀。

  4.3.3粘合牢固,不脱胶。

  4.4装潢配件架子口、揿钮开关灵活。拉链滑润,不弯曲。各种配件表面光滑端正,镀层不起壳,不脱落,安装牢固。

  5、检验方法

  5.1以观感为主,并结合量具进行。

  5.2皮革厚度用分度值O.1mm的皮革厚度表进行测量。

  5.3缝制要求用分度值0.5mm的钢直尺进行测量。

  5.4长度用分度值1mm的卷尺进行测量。

  6、检验规则

  6.1出厂检验批量生产的皮票夹,随机抽样5%,按4.1.1、4.2.1、4.2.2条进行检验,对其它技术要求,进行逐件检验。

  6.2型式检验

  6.2.1型式检验在出J‘检验合格批中进行,对技术要求进行全项检验。

  6.2.2有下列情况之一者,应进行型式检验。

  a.主要工艺参数变动;

  b.需方提出型式检验要求:

  c.国家质量监督机构提出型式检验要求。

  6.2.3抽样采用随机抽样,抽样数量:1000条抽20条,超过1000条增抽10条,不足1000条以1000条计。

  6.3判定规则

  6.3.1单件制品判定

  单件制品按4.1.1、4.2.1、4.2.2判定,若有二项不合格或其它技术要求有三个以上质量缺陷,则判该件皮票夹不合格。

  注:出现影响产品基本使用功能的缺陷,均定为不合格品。

  6.3.2批判定

  抽样量的合格率在90%咀上,则判批合格,合格率达不到90%则加倍取样复验,若合格率仍达不到90%则判批不合格。

  7、标志、包装、运输、贮存

  7.1标志

  7.1.1外包装应注明厂名、J一址、商标、产品名称、货号、数量、出厂日期。

  7.1.2产品应附有合格证。

  7.2包装

  7.2.1内包装用纸盒。

  7.2.2外包装用瓦楞纸箱。

  7.3运输严禁日晒雨淋,不得与酸、碱等化学物品同车装运。

  7.4贮存

  7.4.1库房应通风干燥,产品应堆放在离地和墙200mm以上的货架上。

  7.4.2贮存期内,定期开箱检查,发现潮湿或霉变时应重新整理。皮腰带

  l、主题内容与适用范围

  本标准规定了皮腰带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  本标准适用于牛、猪装具革等天然皮革制成的皮腰带。

  2、术语

  2.1带头装带扣的部位。

  2.2带尾靠近带孔的部位。

  2.3甩头带头皮料折叠部位。

  2.4铆合件四合钮、铆钉等。

  2.5皮圈皮制的小圆圈。

  3、产品分类

  3.1按原料分为黄牛皮、水牛皮、猪皮腰带等。

  3.2按革面分为光面腰带、轧花腰带等。

  3.3按结构分为单层腰带、多层腰带等。

  3.4皮腰带示意图。

  说明:1-带头;2-带尾;3-甩头;4-铆合件;5-皮圈;6-带长;7-带宽;8-带孔。

  4、技术要求

  4.1宽度、厚度、长度应符合规定。

  宽度宽度允许误差厚度长度长度允许误差<=20mm士11.8-2.8 700-1050r:15>20mm士1 2.0-3.5 900-1300E15

  4.2皮圈、带孔、带孔数应符合规定。

  皮    圈带    孔带孔数(只)

  厚  度宽  度孔  距距离尾端

  1.1 - 1.8 >=8 24 - 26 75 - 105 5-8

  4.3外观质量应符合规定。

  皮质  结实、丰满,无松壳、裂面,厚薄均匀,皮而无显著斑点、刀伤,花纹明显、凹凸均匀。    小于等于20mm宽度系列,厚度不得低于2mm,大于20mm宽度系列,厚度不得低于2.5mm。    结实、丰满,无松壳、裂而,厚薄均匀.无严晕刀伤,允许有分散碎糙4处,每处碎糙而积不大于3mm#mm。    小于等于20mm宽度系列,厚度不得低于1.8mm,大于20mm宽度系列,厚度不得低于2mm。

  带边光滑光亮,不脱色。

  甩头    厚薄均匀且不得低于1.5mm,装扣子处皮质不裂而。    厚薄均匀且不得低于1.5mm,裟扣子处允许轻微裂面。

  带尾皮质结实,圆整。

  带孔    垂直居中,孔距相等,误差均不得大于1.5mm。    垂直居中,孔距相等,误差均不得大于2mm。铆合件  距离相等,安装牢固,不敲瘪,不脱漆,距带边误差不得大于1.5mm。  距离相等,安装牢固,不允许严熏敲瘪、脱漆,距带边误差不得大于2mm。带底基本平整、均匀。皮圈色泽与皮腰带基本相同,套在皮采腰带上大小吻合。带体整洁、干净,配件光滑,无毛刺。

  4.4缝制要求。

  4.4.1针距6-10针/25mm。

  4.4.2缝线边距1.5-3.Omm。

  4.4.3线迹清晰、顺直、松紧一致、稀密均匀,不得严蓖歪斜。露而部位无漏针、浮线、双针眼,跳针不得超过1针。

  5、试验方法

  5.1以观感为主,并结合量具进行。

  5.2厚度用分度值O.lmm的皮革厚度表进行测量。

  513宽度用分度值0.5mm的钢直尺进行测量。

  5.4长度用分度值1mm的卷尺进行测量。

  5.5裂而试验将革而向外围绕直径30mm圆柱体弯曲160度时,看革而是否产生裂痕。

  5.6脱色试验以干的细白布在革面上任一部位顺方向擦五次,看是否脱色。

  6、检验规则

  6.1出厂检验批量生产的皮腰带,随机抽样5%,检验4.1、4.2、4.4.1、4.4.2、条。对4.3、

  4.4.3条进行逐件检验,并定出等级。

  6.2型式检验

  6.2.1型式检验在出』一检验合格批中进行,对技术要求进行全项检验。

  6.2.2有下列情况之一者,应进行型式检验。

  a.主要工艺参数变动;

  b.需方提出型式榆验要求;

  c.国家质量监督机构提出型式检验要求。

  6.2.3抽样采用随机抽样,抽样数量:1000条抽20条,超过1000条增抽10条,不足1000条以1000条计。

  6.3刿定规则

  6.3.1单件制品判定单件制品的判定,按4.3、4.4.3条,若累计有3个以上缺陷或其他技术要求中有两项不合格,则判该件产品为不合格。

  6.3.2批判定抽样量的合格率在90%以上,则判批合格,合格率达不到90%则加倍取样复验,若合格率仍达不到90%则判批不合格。

  7、标志、包装、运输、贮存

  7.1标志

  7.1.1产品应注明长度,附有合格证。

  7.1.2外包装应注明厂名、J一址、商标、产品名称、货号、数量、出厂日期。

  7.2包装

  7.2.1内包装用纸盒。

  7.2.2外包装用瓦楞纸箱。

  7.3运输严禁日晒雨淋,不得与酸、碱等化学物品同车装运。

  7.4贮存

  7.4.1库房应通风干燥,产品应堆放在离地和墙200mm以上的货架上。

  7.4.2贮存期内,定期开箱检查,发现潮湿或霉变时应重新整理。

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